2012年3月18日下午2時(shí),某市一石化企業(yè)的導(dǎo)熱油鍋爐發(fā)生了嚴(yán)重爆炸事故,在事故中造成了2人死亡,18人受傷。事故發(fā)生時(shí),該石化企業(yè)的燃煤導(dǎo)熱油鍋爐用兩個(gè)導(dǎo)熱油鍋爐,燃燒的均為煤炭。按照正常的情況下導(dǎo)熱油鍋爐能夠燃燒到300℃,但是這次事故中導(dǎo)熱油鍋爐燃燒的溫度為270℃,溫度沒有達(dá)到理想的燃燒溫度,因此才發(fā)生了爆炸事件。該石化企業(yè)的導(dǎo)熱油鍋爐安裝的時(shí)間為2009年8月,并在12月份投入使用。司爐工經(jīng)過了嚴(yán)格的培訓(xùn)后上崗,鍋爐的運(yùn)行完全按照相關(guān)的操作規(guī)章制度進(jìn)行。鍋爐運(yùn)行的最高溫度為350℃,但在實(shí)際的運(yùn)行過程中燃燒的溫度只有270℃,運(yùn)行時(shí)沒有超過理想的溫度。經(jīng)過一系列的檢查,鍋爐的各個(gè)部件完好,循環(huán)泵工作正常,溫度儀和超溫報(bào)警儀器也顯示正常。一些輔助裝置和閥門也顯示正常運(yùn)行。管道的安裝等都符合相關(guān)的操作規(guī)程。發(fā)生事故的鍋爐經(jīng)過檢驗(yàn)導(dǎo)熱油入口處的爐管發(fā)生了燒毀,并且在附近的一些爐管也發(fā)生了多條的裂縫,有些已經(jīng)產(chǎn)生了斷裂的痕跡。爐管的內(nèi)壁被一些焦炭物阻塞,一些金屬呈現(xiàn)出松動(dòng)。由于爐管燒毀十分嚴(yán)重,無再次使用的價(jià)值。經(jīng)過各方面的檢查和分析,總結(jié)出本次鍋爐爆炸的主要原因是導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重積焦,進(jìn)而導(dǎo)致導(dǎo)熱油爐管內(nèi)的溫度過高產(chǎn)生縫隙,再加上到導(dǎo)熱油具有易燃性和超強(qiáng)的滲透性,因此造成的爐管的燒毀進(jìn)而發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。
為了防止類似事件的發(fā)生,查找到導(dǎo)熱油鍋爐積焦炭的主要原因,對(duì)本次 運(yùn)行的鍋爐中的導(dǎo)熱油進(jìn)行了全面的檢查,并且對(duì)傳熱系統(tǒng)以及司爐的實(shí)際操作進(jìn)行了進(jìn)一步的檢查。由檢測(cè)的結(jié)果可以看出該企業(yè)使用的導(dǎo)熱油雖然在出廠時(shí)質(zhì)量檢查符合國家的各項(xiàng)相關(guān)技術(shù)規(guī)定,但是在使用的過程中有四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)超出了國家的規(guī)定,尤其是殘?zhí)嫉暮繃?yán)重超標(biāo),這也導(dǎo)致導(dǎo)熱油的溫度性較差,容易發(fā)生高溫裂解的現(xiàn)象,繼而發(fā)生嚴(yán)重的積焦現(xiàn)象。經(jīng)過進(jìn)一步的檢測(cè)還發(fā)現(xiàn),該鍋爐在運(yùn)行的過程中管道閥門和一些輔助裝置的安裝都沒有符合國家的相關(guān)規(guī)定,進(jìn)而導(dǎo)致爐管溫度升高膨脹器中的低溫油不能快速的冷卻,進(jìn)而造成導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)溫度過高。另外,由于該廠啟爐時(shí)溫度升高的速度過快,進(jìn)而造成導(dǎo)熱油出現(xiàn)局部的過熱。表1為事故中導(dǎo)熱油的主要性能指標(biāo)和檢測(cè)的結(jié)果。